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排污泵电机的故障有哪些原因导致

排污泵的电机故障有哪些原因导致的:

1.排污泵电机为什么会产生轴电流? 

 电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。 

 轴电流产生的原因: 

 (1)磁场不对称;

 (2)供电电流中有谐波; 

 (3)制造、安装不好,由于转子偏心造成气隙不匀;

 (4)可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙; 

 (5)有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。 危害: 使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀,形程点状微孔,使轴承运转性能恶化,摩擦损耗和发热增加,造成轴承烧毁。

 预防: 

 (1)消除脉动磁通和电源谐波(如在变频器输出侧加装交流电抗器); 

 (2)电机设计时,将滑动轴承的轴承座和底座绝缘,滚动轴承的外圈和端盖绝缘。

2、为什么一般排污泵电机不能用于高原地区?

 海拔高度对电机温升,电机电晕(高压电机)及直流电机的换向均有不利影响。

应注意以下三方面:

 (1)海拔高,电机温升越大,输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时,电机的额定输出功率可以不变;

 (2)高压电机在高原使用时要采取防电晕措施; 

 (3)海拔高度对直流电机换向不利,要注意碳刷材料的选用。

 3、排污电机为什么不宜轻载运行? 电机轻载运行时,

会造成:

 (1)电机功率因数低; 

 (2)电机效率低。 会造成设备浪费,运行不经济。

 4、排污泵电机过热的原因有哪些? 



 (1)负载过大;

 (2)缺相; 

 (3)风道堵塞;

 (4)低速运行时间过长; 

 (5)电源谐波过大。 

 5、久置不用的排污泵电机投入前需要做哪些工作 

 (1)测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。 绝缘电阻R应满足下式: R>Un/(1000+P/1000)(MΩ) Un:电机绕组额定电压(V) P:电机功率(KW) 对于Un=380V的电机,R>0.38MΩ。 如绝缘电阻低,可: a:电机空载运行2~3h烘干; b:用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘,保持电流在50%的额定电流; c:用风机送入热空气或加热元件加热。

 (2)清理电机。 

 (3)更换轴承润滑脂。

 6、为什么不能任意起动寒冷环境中的排污泵电机? 

 电机在低温环境中过长,

会:

 (1)电机绝缘开裂; 

 (2)轴承润滑脂冻结;

 (3)导线接头焊锡粉化。

 因此,电机在寒冷环境中应加热保存,在运转前应对绕组和轴承进行检查。

 7、排污泵电机三相电流不平衡的原因有哪些 

 (1)三相电压不平衡;

 (2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好;

 (3)电机绕组匝间短路或对地、相间短路; 

 (4)接线错误。

 8、为什么60Hz的排污泵电机不能用接于50Hz的电源? 电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区,当电源电压一定时,降低频率会使磁通增加,励磁电流增加,导致电机电流增加,铜耗增加,导致电机温升增高,严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。

 9、排污泵电机缺相的原因有哪些?

 电源方面:

 (1)开关接触不良;

 (2)变压器或线路断线; 

 (3)保险熔断。 

 电机方面:

 (1)电机接线盒螺丝松动接触不良;

 (2)内部接线焊接不良;

 (3)电机绕组断线。

 10、造成排污泵电机异常振动和声音的原因有哪些?

 机械方面:

 (1)轴承润滑不良,轴承磨损; 

 (2)紧固螺钉松动; 

 (3)电机内有杂物。 

 电磁方面:

 (1)电机过载运行; 

 (2)三相电流不平衡; 

 (3)缺相; 

 (4)定子,转子绕组发生短路故障;

 (5)笼型转子焊接部分开焊造成断条。

 11、起动排污泵电机前需做哪些工作? 

 (1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5MΩ);

 (2)测量电源电压。检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求;

 (3)检查起动设备是否良好; 

 (4)检查熔断器是否合适; 

 (5)检查电机接地,接零是否良好;

 (6)检查传动装置是否有缺陷;

 (7)检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。

 12、排污泵电机轴承过热的原因有哪些?

 电机本身: 

 (1)轴承内外圈配合过紧;

 (2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好;

 (3)轴承选用不当 

 (4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物;

 (5)轴电流。 

 使用方面:

 (1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求; 

 (2)皮带轮拉动过紧; 

 (3)轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质。 

 13、排污泵电机绝缘电阻低的原因有哪些?

 (1)绕组受潮或有水侵入;

 (2)绕组上积聚灰尘或油污;

(3)绝缘老化; 

 (4)电机引线或接线板绝缘破坏。


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