氟塑料磁力泵主要零部件有内外磁钢、滑动轴承、隔离套，其材质的不同对泵的使用寿命以及使用效果会有很大影响。

1、内、外磁钢的材料

①铁氧体 价格低廉，使用温度小于85℃，磁能积低(10-30kJ／m3)，磁传动损失大，当泵的转子部分发生滑移、过载或堵转时，会发生退磁现象。铁氧体磁性材料是早期的磁力驱动泵磁钢材料。

②稀土钴

稀土钴是一种较新型的永久磁钢。品种有：钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁传动效率和磁能积高(磁能积80～240kJ／m3)，并具有极强的抗退磁能力，其矫顽力HCT为360～1200kA／m。钐钴联轴器只需铁氧体联轴器质量的6％。就可传递相当的扭矩，其使用温度可达300℃。

③钕铁硼

钕铁硼属稀土类永久磁铁，钕铁硼属第三代新型磁性材料，基本性能同钐钴，但磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土永久磁铁均非常适合于制作泵用的磁钢。缺点是性脆易碎，且价格大大高于铁氧体。

2、滑动轴承材料

①碳化硅陶瓷 碳化硅是一种优异的滑动轴承材料，其承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上，缺点是价格较贵，且不能承受短时间的干运行。

②石墨

石墨也是一种较理想的滑动轴承材料，且具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，但不能在易发生电解破坏的介质中使用。

③填充聚四氟乙烯 聚四氟乙烯充填碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承，使用温度≤120℃，耐腐蚀性能极好。

3、隔离套材料

①金属隔离套

金属隔离套内存在电涡流损失，为减少涡流损失，提高传动效率，应采用高电阻金属材料，如哈氏合金C(HastelloyC)、钛及其合金等。涡流损失一般占总传动效率的15％-25％。

②非金属隔离套

非金属隔离套内无涡流损失，因此可相应提高磁性联轴器的传动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温一般较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃，增强聚丙烯耐温极限为100℃)，而陶瓷的耐温较高。因此为消除涡流损失，一般情况下大多采用非金属隔离套(主要为塑料)。当压力、温度超过非金属隔离套使用限时，可采用金属隔离套。