轴承损伤的解决办法
文章出处： 发布时间 ：2021/5/19 10:14:32 浏览量：946
化工泵叶轮传动中，轴承是主要的传动部件，轴承的损坏损伤对泵轴，叶轮是有很大影响的，轴承在转动中出现损伤是什么原因呢？高质量的轴承在正确的使用下,可以使用很长一段时间，如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错误，或者使用不当或润滑问题造成的。因此，在安装轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。
轴承损伤方式按下述分类：
措施：1）检查使用条件2）检查润滑条件3）重新研究保持架的选择4）注意轴承使用5）研究轴和轴承箱刚性。
1、裂纹缺陷
现象：部分缺口且有裂纹
原因：1）冲击负荷过大2）过盈过大3）有较大剥离4）摩擦裂纹5）安装侧精度不良（拐角圆过大）6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）。
措施：1）检查使用条件2）设定适当过盈及检查材质3）改善安装及使用方法4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）5）检查轴承周围设计。
2、保持架破损
现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂
原因：1）力矩负荷过大2）高速旋转或转速变动频繁3）润滑不良4）卡入异物5）振动大6）安装不良（倾斜状态下安装）7）异常温升（树脂保持架。
现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
原因：1）固体异物侵入2）卡入剥离片3）安装不良造成的撞击，脱落4）在倾斜状态下安装
措施：1）改善安装、使用方法2）防止异物混入3）若因金属片引起，则须检查其他部位
现象：配合面产生红锈色磨损粉粒
原因：1）过盈量不够2）轴承摇动角小3）润滑不足（或处于无润滑状态）4）非稳定性负荷5）运输中振动。
措施：1）检查过盈及润滑剂涂布状态2）运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压3）重新选择润滑剂4）重新选择轴承。
5、蠕变
现象：内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住
原因：1）配合处过盈量不足2）套筒紧固不够3）异常温升4）负荷过大
措施：1）重新研究过盈量2）研究使用条件3）检查轴和轴承箱精度
6、擦伤卡伤
现象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
原因：1）润滑不良2）异物侵入3）轴承倾斜造成的滚子偏斜4）轴向负荷大造成的挡边面断油5）表面粗糙大6）滚动体滑动大。
措施：
1）再研究润滑剂、润滑方法2）检查使用条件3）设定适宜的预压4）强化密封性能5）正常使用轴承。
7、生锈腐蚀
现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈
原因：1）保管状态不良2）包装不当3）防锈剂不足4）水分、酸溶液等侵入5）直接用手拿轴承
措施：1）防止保管中生锈2）强化密封性能3）定期检查润滑油4）注意轴承使用。
8、磨损
现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕
原因：1）润滑剂混中入异物2）润滑不良3）滚子偏斜。
措施：1）检查润滑剂及润滑方法2）强化密封性能3）防止定位误差。
9、剥离
现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状
原因：1）负荷过大使用不当2）安装不良3）轴或轴承箱精度不良4）游隙过小5）异物侵入6）发生生锈7）异常高温造成的硬度下降。
措施：1）重新研究使用条件2）重新选择轴承3）重新考虑游隙4）检查轴和轴承箱加工精度5）研究轴承周围设计6）检查安装时的方法7）检查润滑剂及润滑方法。
10、烧伤
现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转
原因：1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）2）润滑不足或润滑剂不当3）负荷过大（预压过大）4）滚子偏斜
措施：1）设定适当游隙（增大游隙）2）检查润滑剂种类确保注入量3）检查使用条件4）防止定位误差5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）6）改善轴承组装方法。
11、电蚀
现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状
原因：滚动面通电
措施：制作电流旁通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。