一、影响离心泵组效率的几个因素
离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。单级离心泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。
技术人员总结了造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个：
1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率会降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8．泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
了解了离心泵效率的影响因素，就能知道降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施了。
1．更换更高效率离心泵。更换时，尽量选用与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。
4．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。
5．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
6．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
此外，当离心泵用来输送的液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法包括：
a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；
b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；
c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口；
d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；
因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而提高了效率。